Pripravljalna dela: Kalibracija stroja in izbira preje
Prvi kritični korak pri pletenju nogavic vključuje natančno kalibracijo stroja in pripravo preje. Začnite s pregledom stroja za pletenje navadnih nogavic glede mehanske celovitosti, pri čemer se prepričajte, da so igelni valj, odmiki in vodila preje brez ostankov ali obrabe. Uporabite indikator s številčnico, da preverite odtekanje igelnega ležišča, ki mora biti znotraj 0,05 mm, da preprečite nepravilnosti vboda. Pri krožnih strojih preverite, ali se igelni valj vrti gladko brez bočne zračnosti, medtem ko stroji z ravno- posteljo zahtevajo poravnavo igelne palice do 0,1 mm glede na površino postelje.
Izbira preje zahteva uskladitev specifikacij stroja z lastnostmi materiala. Bombažna preja (štetje 20-40s) za standardne nogavice zahteva koeficient sukanja 3,5-4,0, da ohrani trdnost med pletenjem, medtem ko sintetične mešanice (najlon/likra) potrebujejo stopnjo obnovitve raztezanja večjo ali enako 85 %, da se prepreči povešanje blaga. Uporabite tester napetosti preje, da zagotovite, da vhodna napetost pade v priporočeno območje stroja (običajno 10-30 cN), saj pretirana napetost povzroči zlom igel, nezadostna napetost pa povzroči ohlapne šive. Prejo predhodno kondicionirajte v kontroliranem okolju (20±2 stopinji, 65±5% RH) za 24 ur, da stabilizirate vsebnost vlage, kar je še posebej kritično za higroskopska vlakna, kot je bombaž.
Nastavitev sistema za dovajanje preje: od tuljave do igle
Pravilna namestitev sistema za dovajanje preje je temelj dosledne proizvodnje nogavic. Začnite z namestitvijo stožcev preje na stojala za vretena in zagotovite, da se prosto vrtijo brez zapletanja. Za pasivne dovajalne sisteme namestite napenjalce z nastavljivimi diski (običajno nastavljene na 15-25cN za bombaž), medtem ko aktivni sistemi zahtevajo umerjanje servo motorjev za dovajanje preje s konstantno linearno hitrostjo (1,2-1,8m/min za srednje-stroje). Napeljite prejo skozi antistatične keramične očesce, da zmanjšate trenje, in jo zaporedno napeljite skozi napenjalec, čistilo za prejo (če je na voljo) in v predhodni podajalnik stroja.
Pri več{0}}nastavitvah preje (npr. ojačitev pete/prstov) uporabite ločene dovajalne poti za vsako prejo, pri čemer zagotovite, da se ne križajo ali drgnejo druga ob drugo. Pri strojih z elektronskimi izbirniki preje programirajte zaporedje za barvne spremembe ali prehode materiala in preverite, ali se izbirnik preklopi v 50 ms, da preprečite zgrešene šive. Pogosta past je nepravilna poravnava poti preje, ki lahko povzroči neenakomerno napetost; uporabite orodje za lasersko poravnavo, da zagotovite, da pot preje od stožca do igle tvori ravno črto znotraj 1 stopinje odstopanja.
Odpravljanje napak v stroju: Optimizacija parametrov za strukturo nogavice
Pred pletenjem konfigurirajte strojne parametre, da se ujemajo z zasnovo nogavic. Nastavite širino igle (E20-E32) glede na zahteve glede gostote tkanine-grobejše mere (E20-E24) za debele nogavice, tanjše velikosti (E28-E32) za lahke modele. Prilagodite nastavitve odmikača, da določite dolžino šiva: tipična srednje težka nogavica uporablja dolžino šiva 0,8–1,2 mm, merjeno z merilnikom debeline blaga. Za rebraste manšete aktivirajte rebrasti mehanizem (če je na voljo) in nastavite odmik igelne postelje na 0,5–1,0 mm, da ustvarite navpične rebra.
Programirajte dimenzijske parametre nogavice v nadzorni sistem (če je avtomatiziran), vključno z višino manšete (5-10 cm), dolžino noge (15-20 cm) in dolžino stopala (20-25 cm). Pri mehanskih strojih uporabite graduirane lestvice na škatlah odmikačev, da prilagodite točke oblikovanja pete/prstov. Pomemben korak pri odpravljanju napak je preizkus "prazne vožnje": za 5-10 minut zaženite stroj brez preje in spremljajte nenormalne zvoke ali tresljaje. Preverite, ali je gibanje igle sinhronizirano s profili odmikača, s stroboskopom preverite, ali vsaka igla doseže svoj največji dvig v isti fazi vrtenja cilindra.
Postopek pletenja: od manšete do oblikovanja prstov
Začnite postopek pletenja z manšeto, običajno začnite z rebrastim vzorcem za elastičnost. Za rebro 1x1 izmenično menjajte sprednje in zadnje igle, pri čemer sistem odmikačev dviga/spušča igle, da ustvarite izmenično pletene/žuborene šive. Ohranjajte konstantno hitrost pletenja (200-350 vrtljajev na minuto za stroje srednje velikosti), saj nenadne spremembe hitrosti povzročijo nihanje napetosti. Spremljajte prvih 5-10 manšet za enakomernost šiva in s povečevalnim steklom preverite, ali ima vsak šiv enako dolžino zanke (različica manjša ali enaka 5 %).
Napredujte do dela za noge in preklopite na navaden trikotni šiv tako, da deaktivirate rebrasti mehanizem. Tukaj se igelni valj neprekinjeno vrti, pri čemer vsaka igla zaporedno tvori pleten šiv. Za oblikovane noge (npr. zožene za ženske nogavice) programirajte stroj za postopno zmanjševanje/povečanje števila aktivnih igel z uporabo elektronskega izbirnika ali ročno prilagodite nastavitve odmikača za mehanske stroje. Ključna tehnika je ohranjanje enakomerne napetosti med oblikovanjem-uporabite kompenzator napetosti za samodejno prilagajanje podajanja preje, ko se spreminja število aktivnih igel.
Peta in prsti zahtevajo natančne tehnike oblikovanja. Za peto aktivirajte funkcijo "heel turn", ki zoži delovne igle, da tvorijo obliko skodelice. To vključuje izmenično kratke vrste, pri čemer stroj zmanjšuje vbode na vsaki strani, dokler ni aktivna samo polovica igel. Prst je oblikovan podobno, vendar v obratni smeri, postopoma padajoči šivi z obeh strani, dokler se prst ne zapre. Pri brezšivnem zapiranju prstov se končni šivi prepletajo s posebnim odmikom, medtem ko prsti s šivi zahtevajo šivanje po -pletenju. Spremljajte predele pete/prstov za pravilno oblikovanje-nepravilno oblikovana peta lahko privede do zbijanja nogavic, medtem ko neporavnani prsti povzročajo nelagodje.
Po-pletenje: obrezovanje, povezovanje in končna obdelava
Po dokončanju cevi za nogavice avtomatski sistemi za obrezovanje odrežejo prejo in sprostijo nogavico. Preverite mehanizem za obrezovanje, da zagotovite čiste reze brez obrabljenih koncev, prilagodite ostrino in položaj rezila (običajno nastavite 1–2 mm od zadnjega vboda). Pri nogavicah z brezšivnimi prsti preverite, ali proces zapiranja ni pustil vidnih vrzeli, tako da uporabite pregledovalno mizo z osvetlitvijo ozadja, da odkrijete napake.
Povezovanje (za šivane nogavice) vključuje spajanje robov prstov ali pete s povezovalnim strojem. Nastavite merilo povezovalne igle tako, da ustreza gostoti vboda nogavice, in prilagodite napetost niti (10-15cN), da ustvarite gladek, elastičen šiv. Pogosta težava je "prekomerno povezovanje", kjer preveč niti povzroči množičnost; umerite povezovalni stroj, da bo uporabljal nit, ki je enaka 1,5-kratni dolžini vboda nogavice.
Postopki dodelave izboljšajo kakovost in videz nogavic. Pri bombažnih nogavicah izvedite pred-krčanje (pranje v vroči vodi pri 60-80 stopinjah, ki mu sledi sušenje v sušilnem stroju), medtem ko je za sintetične nogavice morda potrebno krtačenje proti-kopljenju. Uporabite 柔软剂 tkanine (mehčalec), da izboljšate občutek rok, in na sintetične mešanice nanesite anti{7}}statična sredstva. Inšpektorji za nadzor kakovosti preverjajo napake po štiritočkovnem sistemu: luknje (večja napaka), zgrešeni šivi (manjša), barvne razlike (večja) in neenakomerna gostota (manjša).
Zagotavljanje kakovosti in odpravljanje težav
Izvajajte strog program zagotavljanja kakovosti, da ohranite doslednost. Izvedite vsako uro v -procesnih pregledih, merjenje dimenzij nogavic z merilnim trakom (toleranca dolžine ±5 mm, obseg ±3 mm) in gostoto tkanine s števcem šivov (toleranca šivov na cm ±10 %). Uporabite tester za natezno trdnost, da zagotovite, da tkanina izpolnjuje zahteve glede trdnosti (bombažne nogavice morajo imeti pretržno trdnost večjo ali enako 150 N, sintetične mešanice pa večjo ali enako 200 N).
Hitro odpravite pogoste težave, da zmanjšate količino odpadkov. Če do pretrganja preje prihaja pogosto, preglejte, ali je na poti preje zareze ali neporavnanost, in preverite nastavitve napenjalca-nad-napenjanje (＞30cN) je glavni vzrok zlomov. Neenakomerna gostota šiva je pogosto posledica obrabe ali napačne nastavitve; zamenjajte obrabljene odmikače in ponovno-umerite z merilniki (razmik med odmikačem in iglo mora biti 0,02–0,05 mm). Statična elektrika v sintetični preji povzroča zapletanje preje; namestite ionizirajoče palice za nevtralizacijo nabojev (ciljna površinska napetost manjša ali enaka 0,5 kV).
Za nenehne izboljšave vodite podroben dnevnik proizvodnje, beležite nastavitve stroja, serije preje in stopnje napak. Analizirajte trende za odkrivanje ponavljajočih se težav-npr. če se napake pri oblikovanju pete povečujejo z določenimi serijami preje, prilagodite nastavitve pete nastavka ali nabavite prejo-višje kakovosti. Redno vzdrževanje (dnevno čiščenje, tedensko mazanje, mesečni pregled komponent) podaljšuje življenjsko dobo stroja in zagotavlja dosledno delovanje. Z integracijo natančne nastavitve, budnega nadzora procesa in proaktivnega odpravljanja težav lahko proizvajalci učinkovito izdelujejo visoko{7}}kakovostne nogavice na navadnih pletilnih strojih.
